中级焊工技能要求-操作要求

中级焊工技能要求-操作要求

一、详决的工艺性别试验工艺性能包括,涉换电线的稳定性、详建式形、再引演性质、对各种规定焊接位置的适应民族性、下列不、并当的地址特性以及发出量等,

(2)在一定的母接工艺及电源条件下,测量电强拉断时的强长,其方法为:将焊条装夹在文架下,在弹条下放一钢板,同散为2.5mm,用石墨片引瓶,焊条熔化到一定孤长即自行素值,断面经验取除终造,去除得亲编头的熔渣,测量焊肉顶部与焊条末端的距离法定离为新医长度,每种焊条测定三次,取平均值,此法简单准确,且具有一定的可比性,用校多、

(2)在一定的效接工艺及电源条件下,测量评接过程中电弧的熄灭、喘息次数,作为定得条的稳定性,其测定方法为,用同一得机,采用较低的空载电压,固定一名焊工,采用同一规范在钢板上焊完整根弹条,在施得过程中,观察并记录灭弧喘息次数。

2. 舞条的再引药性质 焊条的再引强性能是指在一定的焊接工艺和电源条件下,整根条贷到1/2长度时,停弧并问隔一定时间再引强的难易程度,

测定方法,停氨后约3x,在试验倒板的另一处,以焊条熔化端和钢板轻轻接触,不作击动作,不得破坏药皮套货,观察再引强情况,再引强性能试验,一般每种焊条图三次,有两次以上可以引然者,则认为再引强性能格,试验用试板厚度见表24-1.

影响得速表面或形除操作因素外,主要决定于参系药皮结点,比果,培质提识温度,高err群建成形的评定,按得条所规定的导接位置进行,一般部在平择位置图得,并后除去得点,现察得道成形情况。

4. 脱造性 脱造性是指挥后熔液从得继表面清除的难品程度,如果联质困难,则会显著停低生产率,多层焊时影响更大,此外还易造成夹造等缺陷,因此脱造性是评定得条工艺性的又一重要指标。

影响脱造性的因素很多,由于不同类型焊条的培查物理性能不同,所以它们的税资性有企的差异,此外,也与焊接位置和接头形式有关

5.各种位置焊接的适应性 通常来说能适应,平焊,立辉、模焊、仰得和平角得这五种位置得接的焊条称为“全位置”焊条,由于不同类型焊条的电氨吹力及结值物理性能(熔点粘度和表面张力)不同,所以在各种位置上焊接的适应性也不同,每种牌号焊条所适用的焊接位置,通常在其焊条说明书中特别加以注明,除某些特殊焊条外,几手所有得条都能进行平舞。

评定焊条各种位置焊接的适应性,目前尚无科学的测试方法和手段,只能依靠焊工的感党,即按焊条的熔化情况、电弧稳定性、熔渣流动性、脱渣性、飞、焊缝成形等结果来判

6.飞腿车 飞风本是指在焊接中,从熔滴或熔池中飞出的金属颗粒和焊流。飞藏太多时会破坏正常的焊接过程,降低焊条的熔数效率和弄脏焊缝周围工件的表面,增加清理工作量影响飞的因素很多,它与焊条配方、焊条偏心,工艺参数以及焊条的吸潮程度等有关,各类焊条飞默大小往往用飞圆率来衡量,飞藏大的焊条,其飞率一般也高。

常用的钛型、钛钙型焊条,焊接时其熔滴主要以细颗粒形式过渡,电弧稳定,且套筒的定向气流作用有利于飞藏的减少,所以它们的飞藏率也小,低氢型焊条由于熔滴主要以较大颗粒的短路形式过渡,电弧稳定性差,焊条飞藏较大,在采用较大的电流和较长的电弧操作时,飞漫更为明显。

飞测率测试方法:试板竖放在板厚为3mm~5mm的紫铜板上,焊条试验在用0.5mm~mm厚的紫铜板围成高400mm、短轴约400mm、长轴约600mm的椭圆形简体内进行,每种条抽取三根秤重(焊缝和熔渣中的飞溅物不计),计算焊条的飞漫率,一焊后弹杀重(g)×100%飞线物重(g)飞展率一即接前群茶重(g)

(1)通常试板尺寸为250mm×50mm×20mm,对熔数效率在110%以上的焊条,其试卷注意事项:

(2)使用同一焊机,由同一名媒工采用同一操作方法董焊,对交直流两用焊条,应采当的尺寸应为300mm×50mm×25mm;

7、焊条的熔化特性影响焊条培化特性的因素很多,有电源的种类、极性和焊芯成分,皮成分等,其中焊条药皮成分是决定焊条熔化特性的主要因素。

焊丝的工艺性能试验内容有;(1)焊丝熔化的均匀性;(2)铁水的流动性;(3)焊缝的成形等。它们试验方法和评定可参看焊条的相应内容。

一、手弧焊1.中厚板的板一板对接,V形坡口,横焊或立焊,单面焊双面成形(实例1)一立焊200(1)试件尺寸及要求1)试件材料牌号 20g.2)试件及坡口尺寸 见图24-1.

1)钝边 1mm.2)清除坡口面及其正反两侧20mm范围内的油、锈及其他污物,至露出金属光泽。3)装配①装配间隙 始端为3mm,终端为4mm。②定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条进行定位焊,并在试件坡口内两端点焊,焊点重为10mm~15mm,将焊点接头响打要成料坡。③搜置反变形量 y~c.④错边量 ≤1.2mm(4)操作要点及注意事项采用立向上焊接,始焊端在下方。

1)打底焊打底层焊接,可以采用连弧法,也可采用断孤手法,本实例为连弧手法。

①引强 在定位焊缝上引弧,当焊至定位焊缝尾部时,应稍加预热,将焊条向坡口根部【一下,听到“嘿嗅”声(表明坡口根部已被熔透,第一个熔池已形成),此时熔池前方应有B孔,该熔孔向坡口两侧各深入0.5mm~1mm。

③焊条角度 焊条的倾角为70~~75’,并在坡口两侧稍作停留,以利填充金属与母材熔合良好,并能防止因填充金属与母材交界处形成夹角,不易清渣。

看,观察熔池形状和熔孔大小,并基本保持一致,熔池形状应为桐圆形,熔池前端始终应有一个深入母材两侧约0.5mm~1mm的熔孔。当熔孔过大时,应减小焊条与试板的下倾角,让电弧多压往熔池,少在坡口上停留,当熔孔过小时,应压低电弧,增大焊条与试板的听,注意听电弧击穿坡口根部发出的“唉哩”声,如没有这种声音就是没焊透。一般保下倾角度。

准;施焊时,熔孔的端点位置要把握准确,焊条的中心要对准熔池前端与母材的交界处,使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右,保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧,以加热和存穿坡口根部。

⑤收弧 打底焊道需要更换焊条停弧时,先在熔池上方做一熔孔,然后回焊10mm5mm 再熄弧,并使其形成斜坡形。

热接:当弧坑还处在红热状态时,在弧坑下方10mm~15mm处的斜坡上引弧,并焊至处,使弧坑根部温度逐步升高,然后将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部顶一下,使与试件的下倾角增大到90左右,听到“唉唉”声后,稍作停顿,恢复正常焊接,停顿时定要适当,若过长,易使背面产生焊瘤;若过短,则不易接上接头,另外换焊条的动越好。

冷接:当弧坑已经冷却,用砂轮或扁铲对已焊的焊道收弧处,打磨一个10mm~15m坡,在斜坡上引弧并预热,使弧坑根部温度逐步升高,当焊至斜坡最低处时,将焊条作好的熔孔向坡口根部顶一下,听到“哎唉”声后,稍作停顿并提起焊条进行正常焊

⑦打底层焊缝厚度 坡口背面的高度约1.5mm~2mm,正面厚度为2mm~3mm。

信息、一般焊条与孔板的夹角为15~20°,与焊接前进方向的夹角随着得接位置的不同而改

第五分每分钟50~60次,每次重新引燃电强时,焊条中心要对准缩池前沿焊接方向的2/3每接强一次,焊缝增长2mm左右,

合部楼过程中,要使熔池的形状和大小保持基本一致,使培池中的铁水清晰明亮,给孔供保入每侧母材0.5mm~1mm,同时应始终伴有电强击穿根部所发出的“喷暖”声,以保与定位焊建接头:当运条到定位焊缝根部时,焊条要向管内压一下,听到“理实”声

还强快速运条到定位焊缝另一端,再次将焊条向下压一下,听到“硬膜”声后稍作停留,8收强时,将焊条逐渐引向坡口斜前方,或将电弧往回拉一小段,再慢慢提高电,使的操作手法。就逐渐变小,填满弧坑后熄弧。

热接:当弧坑尚保持红热状态,迅速更换焊条后,在熔孔下面10mm处引供,然后将电更换焊条时接头

盐到熔孔处,焊条向里推一下,听到“哎唉”声后,稍作停顿,恢复原来的手法焊接,净接:当熔池冷却后,必须将收弧处打磨出斜坡方向楼头,更换舞条后在打磨处附近引1.运条到打磨斜坡根部时,焊条向里推一下,听到“嗅嗅”声后,精作停留,恢复原来手0后半圈的焊接方法与前半圈基本相同,但需在仰焊接头和平焊接头处多加注意。一般在上,下两接头处,均打磨出斜坡,引弧后在斜坡后端起焊,远条到斜坡根部时,焊条Tist上顶,听到“哎唉”声后,稍作停顿,再进行正常手法焊接。当焊键即将封闭收口时,焊条向压一下,听到“哎喂”声后,稍作停留,然后继续向前焊接10mm左右,填清弧坑,收弧。0打底焊道应尽量平整,并保证坡口边缘清晰,以便盖面。

③连弧焊时,采用月牙形横拉短弧施焊,在仰焊部位前10毫米左右焊趾处引弧后,并熔池呈桶圆形,上、下轮廓线基本处于水平位置,焊条摆动到管与板侧时要稍作停留,面在板侧停留的时间要长些,以避免咬边。焊条与孔板的夹角从仰焊部位的45逐渐过渡到平部位的60左右,焊接前进方向夹角随焊接位置不同而改变。焊缝收口时要填满弧坑,收

④断弧焊时,在仰焊部位前10mm左右的第一道焊缝上引弧,将铁水从管侧带到钢板上向右推铁水,形成第一个浅的熔池,以后都是从管向板作斜圆圈运条,电弧在板侧上停留间稍长些,当焊至上坡焊时,电弧从钢板向管侧作斜圆圈形运条。焊缝收口时,要和前半收尾焊道吻合好,并填满坑后收弧。采用断弧焊时,应逐点将铁水送到坡口根部,迅速向侧后方灭强。天氧时间间隔要

(2)作干净利落,不拉长氨,灭狐频率以70次/分一80次/分为宜,接狐位置要有确,每次如果对体系中心要对准熔池的2/3左右处,使新馆地腹盖前一个熔池2/3左右。

参与定位焊缝的接头:运条到定位焊缝根部时,焊条要前顶一下,听到“喷噪”击穿声的,用作停留,然后运条到定位焊缝另一端再次向下压一下,听到击穿声后精作停留,再恢1月原来的操作手法。

也收蛋时焊条前顶,待熔孔稍微增大后向后上方带弧10mm再熄弧,使熔池缓慢冷却,以1袋面出现冷缩孔,并形成一个斜坡,以便接头。

@弹缝收口方法:当焊条接近始焊难接头时,焊条向前顶一下,让电弧击穿坡口根部,听“喷”声后稍作停顿,然后继续向前施焊10mm左右,填满弧坑收弧,

2)填充焊采用多层多道焊,必须认真清除各焊层间和焊道间的熔渣和飞,修平凹凸进行填充层的焊接。

运条方法可采用直线运条法,焊条与下管侧的夹角随焊层和焊道次序不同而变,保证熔水不下满,与管子切线”,焊接时后一焊道施焊时的电弧中这时准前一焊道的上侧边沿。

填充焊缝应保持表面平整,整个填充层厚度应低于母材表面1.5mm~2mm,并不得熔化和上下两侧棱边。

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